1. 检查料是否过少或过多

　　燃料过少点火棒加热的空气会迅速排出;过多，热量不能散发出去，会形成大量的浓烟，有爆炸的危险。点火时的燃料能刚好盖住点火棒出风口的位置。

　　2. 点火棒不发热

　　检查点火棒是否完好，点火棒发热部分是否有融化现象，后部陶瓷有无裂痕，阻燃线头是否熔断和搭铁。

　　3. 线路故障

　　检查线路是否有短路和断路，短路时会出现电火花、跳闸和烧保险，断路时线路不通电。查看点火棒线路中间保险管是否熔断，点火棒电源是否接在控制器规定的接线端上，查看控制器内的保险管是否熔断，电路板是否有击穿变黑，保险管是否烧坏。

　　4. 加热的空气点不燃火

　　检查点火棒安装管通风孔是否堵塞，或后部密封不严，风箱内是否有大量的灰尘。以上情况，需清理疏通风孔和风箱。
 

　　1. 电机不转

　　检查线路是否正确接在控制器规定的接线端上且正常通电，如不通电，检查航空线插头是否松动或控制器电路板可能坏损，注意两个插头的接线端要保持良好的接触在一起。

　　2. 螺旋卡死

　　用手感觉电机是否发烫，出现正反转交替现象。清理掉机器内的物料，试着将控制器内电机退料开关调整为手动。如能正常反转，则可退出卡住的硬物。如若不能，则需要拆出螺旋，取出硬物，再安装好试机。

　　3. 联轴器脱落或坏损

　　用手触摸电机和螺旋连接的联轴器是否两部分已经脱开，或者存在电机空转的现象，如有此现象，紧固联轴器锁紧螺丝，拆下连接件，并安装好平键，再试机运行。

　　4. 电机坏损或电容坏损

　　在以上几种情况都排查后，检查电机是否坏损，将电机单独通电测试，观察电机是否运行正常，再更换一个电容进行测试。判断出电机或电容坏损，对其进行更换。
 

　　1. 线路故障

　　检查线路是否按照正确的接线方法进行连接，清灰电机两根线接入控制器航空线清灰输出端，正负极区分开，开关电源的24V正负极出线端和清灰电机的正负极相对应。检查航空线和电机连接插头是否松动。

　　2. 开关电源坏损

　　查看电源指示灯是否长亮，再用试电笔测试变压器外壳是否带电，用万用表测变压器的24V输出端是否电压输出，观察内部元件有无击和烧毁现象，更换开关电源/变压器。

　　3. 清灰电机动作不正常或坏损

　　观察清灰电机的状态。①伸出去未收回或未完全收回，检查炉膛内部是否有大量的结渣附在清灰推杆上，结渣卡住清灰推杆;②不伸出或未完全伸出，检查清灰推杆是否变形，伸出时炉膛壁阻挡，控制器上清灰时间设置不正确;③清灰电机发烫或异响，用手感觉电机是否严重发烫，听异响声，判断电机是否坏损。更换清灰电机。
 

　　1. 线路故障

　　检查线路是否正确接在控制器规定的接线端上且正常通电，如不通电，检查航空线插头是否松动或控制器电路板可能坏损，注意两个插头的接线端要保持良好的接触在一起。

　　2. 控制器参数错误

　　检查控制器内设参数是否正确，各运行档位对应相应的风机档位，关闭风量或过小都不能正常的工作，将控制器参数设置到合适的运行参数，燃烧试机。特别注意事项，本公司燃烧机在保火状态下，是间隔鼓风，非一直运行状态，需长时间观察。

　　3. 风机坏损或电容坏损

　　在以上几种情况都排查后，检查风机是否坏损，将风机单独通电测试，观察风机是否运行，再更换一个电容进行测试。判断出风机或电容坏损，对其进行更换。
 

　　1. 控制器温湿度不正常

　　控制器温度传感器采集数据不灵敏、强电脉冲信号干扰、传感器安装的位置、传感器坏损等都是造成温湿度不正常的原因之一。出现此类问题时，首先要查看另外一个传感器的温湿度的显示情况，如另一个正常，快速切换上下棚进行烘烤，切记在控制器周围不要放置正在工作的高频信号的电子元件，如给电瓶车充电，循环风机变频器等。再检查传感器的安装位置要保持在烟叶中间，周围用烟叶包裹，不能让风直吹，导致温湿度不稳定。最后传感器出现温湿度变化太大的情况，需更换一个传感器再运行。

　　2. 控制器参数不匹配

　　保温时火力过大，温度偏高。正常保温时，机器的发热量不应超过1.1万大卡，可以调节保温时的进料时间和进料间隔时间，升温时温度下跌严重，可以调节升温档位的进料时间、进料间隔时间和鼓风量，检查并清理炉膛内的结渣和灰尘。

　　3. 换热室漏气

　　换热室由换热器、加热室和循环风机组成。换热器坏损或未密封，会有烟雾喷出，加热室不密封会丢失热量，循环风机在低温时用高速，都会造成升温困难或升不上去温度。把换热器的盖子装紧，加热室检修门周围密封，循环风机开到相应的档位。

　　4. 低温和高温时超温

　　低温时温度超温，主要出现在起火的第一个阶段，此时机器工作到大火档位，多余的热量不能及时散发，会导致温度升高，可以将起火时的第一个阶段温度先设置成比需要烘烤的温度低两度，等温度到设定的温度且稳定后，再将阶段温度设置为需要烘烤的温度。高温时超温，观察水壶是否缺水，如果缺水会导致相对温度升高，此时将冷风门线拔掉，手拨动冷风门开50mm左右，并把控制器温度目标值下调两度进行烘烤。还需要观察控制器在保温时送料电机和鼓风机是否正常启停。
 

　　1. 换热器为负压

　　换热器为负压时，机器在保温鼓风机停止时会产生回烟，可以将炉口的一小部分不密封，预留通风，保持换热器内部和外部压力一样，可以减少一部分回烟。更换保温时鼓小风的控制器或在烟道转角处加装小功率的鼓风机，与机器鼓风机交替工作或长时间工作。

　　2. 炉口不密封或换热器不密封

　　首先要清除阻挡燃烧机挡火板紧密配合到炉口上的物品，如炉门、墙体等，再检查炉门是否变形，炉门大小是否和机器的挡火板相匹配，采用防火棉和泥土等物品进行密封。换热器不密封回烟主要出现在上升式烤房，首先检查换热器和锅炉连接部位是否密封，再检查两侧的清灰门是否密封，紧固螺丝或填充密封材料。

　　3. 换热器烟道不通畅

　　换热器最初都是用于烧煤，烟道内堆积的粉尘较多，长年不清洁，导致换热管和烟道内堵塞，在用燃烧机加热时换热器的通风不畅，会形成烟气倒流，产生回烟现象，需要将换热器内的换热管和烟道进行清理，再进行试机工作。

　　4. 燃料问题

　　燃料过长、潮湿、粉尘多等，都容易在下料时形成空洞，这时，料斗内容易形成浓烟，甚至回火。遇到这种情况，用木棍之类的杆猛捅料斗下料口，让料与螺旋接触，使燃料送出，还可以调节控制板送料参数，将送料时间加大，送料间隔时间调长来解决。必要时还需将料斗内的燃料卸出，再重新添加燃料，并和烟草公司的相关部门反映，促使更换燃料。

　　5. 炉膛内堵塞

　　在炉膛内有大量的结渣不能及时排除时，也会形成料斗回烟，在鼓风机供氧燃烧时，风不能良好排出到换热器内，会形成风的倒流，风顺着送料管进入到料斗内，容易引起浓烟和着火。需要及时清理炉膛内的结渣，保持通风顺畅。

　　6. 内炉膛未安装到位

　　内炉膛安装时应该顶紧在安装座上，外炉膛卡紧内炉膛，如果安装座未顶紧或内炉膛向外伸出时，会形成窜风，在换热器内燃烧时，压力过大，极易形成回烟和回火。此时，可以用榔头将内炉膛敲回原位或拆卸掉进行重新安装。
 

　　1. 风量不匹配

　　机器的各档位匹配了相应的风量，低档位时用高风量，高档位时用低风量，都会出现燃烧不充分的情况，调节控制板的参数，在最高档位时，风机的风量偶尔能吹出燃料时，刚好匹配。最低档位时，燃料基本燃尽，刚好匹配。

　　2. 内炉膛未正确安装

　　内炉膛安装时应该顶紧在安装座上，外炉膛卡紧内炉膛，如果安装座未顶紧，火力小，燃不尽，并伴有浓烟出现，严重时还会引起一氧化碳爆炸。需校正内炉膛的风孔，并紧固内炉膛。

　　3. 清灰时间不匹配

　　清灰过于频繁，炉膛内的燃料未燃尽，就会被推出，这时需要调节清灰时间，清灰时间根据燃料成分的不同而不同，观察燃料燃烧后的情况，灰分重而不结渣的燃料，每半小时一次，结渣严重的燃料，15分钟左右需要清灰一次。